SMC BMC Mould Compression Motorcar Bumper Bar Mould P20 Mould Steel

SMC BMC Compressie Motorcar Front Bumpers Mould Auto onderdeel maken

 


Korte cyclustijd (2-4 minuten) en levensduur van meer dan 500.000 malen, geschikt voor massaproductie.

SMC materiaal heeft een hoge dimensionale stabiliteit, en met het gebruik van precisie malen, het produceert zeer stabiel
en voorspelbare delen afmetingen, en dan kunnen componenten met strikte toleranties te produceren.

Automobilengraad A-oppervlak dat de afwerking ondersteunt, kan worden bereikt met behulp van precieze malen die kunnen worden
gepolijst tot een spiegel.

SMC-platenmaterialen kunnen een breed scala aan materialen eigenschappen verkrijgen door verschillende vezelgehalten, vulmaterialen,
Materialen kunnen worden geoptimaliseerd voor gewicht, sterkte, milieuvriendelijkheid,
en vele andere eigenschappen.


Het kwetsbare oppervlak van het product wordt gedoofd tot een oppervlakhardheid van > 55 HRC.
Met staal kunnen we de levensduur van de malen verlengen met 30.000 tot 50.000 malen.

Onze langdurige voorkeur leverancier van standaardonderdelen, en formuleer strenge test normen.
de onderdelen zorgen ervoor dat de vorm duurzamer is en kleine storingen voorkomen die de normale productie van de vorm beïnvloeden,
de kosten van het latere onderhoud effectief kunnen verlagen.


De dragerkolom vermijdt de elastische vervorming van de onderste die en werkt samen met de
In de serieproductie wordt de mat in een stabiele
staat


De steunkolom van de oliecilinder, deze structuur zorgt ervoor dat de oliecilinder tijdens het werk in een statische toestand verkeert, en
De oliepijp wordt tijdens de massaproductie niet losgemaakt en lekt.
De Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van Verordening (EG) nr.

Na jaren van ervaring en duizenden malen verificatie, hebben we een zeer strenge olie circuit
de ontwerpnormen, rekening houdend met het thermische stralingsbereik van elke oliepijp, kunnen we meer uniforme
en snelle verwarming van de malen, zodat de malen een hogere efficiëntie en een lager energieverbruik hebben.

De vorm wordt gedurende het gehele proces door middel van hogesnelheidsbewerking verwerkt:
1Het product heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en duidelijke details.
2Het product heeft een gelijkmatige knipperrand, een controleerbare dikte, een soepele overloop en tegelijkertijd een hoge temperatuur.
de druk uit de pers werkt op het product in de maximale mate, zodat het product meer
Dit vereist dat de vorm een hoge verwerkingsnauwkeurigheid heeft.

1Het is eenvoudiger om SMC-materialen in de mal te plaatsen, en de mal volgt een dwaas-achtige werking, en
Werknemers kunnen na een eenvoudige opleiding werken
2. gelijkmatig knipperende randen van producten, eenvoudig te verwijderen

• Ten eerste is de mal een productie-instrument en de garantie voor de massaproductie.
• De vorm moet niet alleen bruikbaar zijn, maar ook gemakkelijk te gebruiken en duurzamer.

• Het gieten van FRP-producten is niet intelligent, van productieapparatuur tot vorm tot verwerkingstechnologie.
• We besteden meer aandacht aan de indirecte kosten in de productie
• De meeste van deze onrechtstreekse
• Het is belangrijk om te kijken naar de kosten van de productie en de kosten van de productie.
• Het is ook de plaats waar de waarde van de malen het best weergegeven kan worden.
• De Commissie is van oordeel dat de nieuwe vorm de concurrentiepositie van de producten zal vergroten en meer waarde voor de klant zal creëren.

• Ten slotte is het eerste criterium van de vormontwikkeling om te voldoen aan de behoeften van de klant.
• Het is de bedoeling van de Commissie om de kostenprestaties van de malen te verbeteren, in de hoop elk project goed te doen en elke klant goed te bedienen.

Productructurele en mechanische analyse,vormstroomanalyse,vormproces, ondersteunende gereedschappen
en installatie-integratie van productproductieoplossingen.

Kwaliteitscontroleproces,inclusief kwaliteitscontrole van de productieproces van de malen,montage aanvaarding,test aanvaarding van de malen,
controle van de ontvangst van de levering van elke schakel.

Sterke verwerkingsmogelijkheden en projectcontrole zorgen voor een snelle levering.

Kwaliteit als uitgangspunt,strenge kostenbeheersing, om klanten concurrerende prijzen te bieden.

Meer dan 20 jaar ervaring in de vormindustrie en op het gebied van composiet gieten.

Verstrekken van de volledige cyclus van technische diensten, van vormontwerp tot productie tot massaproductie.